Perché suggeriamo i pannelli sandwich Al-Mg-Mn prodotti in estate migliori?

I pannelli compositi in alluminio-magnesio-manganese sono più adatti per la produzione in estate.eccellente resistenza della lamiera, elevata efficienza produttiva e basso tasso di sprechi.
1. adattamento alla temperatura, migliore prestazione del materiale
Estate (20 ̊35°C): la lega alluminio-magnesio-manganese ha una buona duttilità e plasticità ed è meno probabile che produca micro crepe durante la laminazione, la piegatura e il blocco dei bordi,con elevata precisione di formazione e basso ritorno di lancio.
In inverno (< 5°C): il materiale diventa fragile e perde la sua robustezza, rendendolo soggetto a crepe durante la lavorazione; il sigillante dura lentamente e ha scarsa adesione, rendendolo soggetto a perdite d'acqua.
2. Qualità ottimale del curaggio del rivestimento (punto chiave)
Il rivestimento fluorocarbonio (PVDF) /poliestere deve essere completamente lavorato, appiattito e incrociato per curare a 20 ̊35°C, ottenendo la migliore adesione, durezza e resistenza alle intemperie.
In estate, con abbondante luce solare e temperatura e umidità stabili, il rivestimento ha meno probabilità di bollire, avere fori o mostrare differenze di colore; in inverno,Il trattamento a bassa temperatura incompleto lo rende soggetto a polverificazione, sbucciamento e sbiadimento.
3. Alta resistenza all'incollaggio del composito, impedendo la delaminazione e il rigonfiamento
Il legame termico di pannelli di alluminio-magnesio-manganese con materiali di base in lana di roccia/fibra di vetro richiede una temperatura di 25°35°C. Le molecole adesive hanno un'alta attività e una buona penetrazione,che si traduce in una maggiore resistenza della buccia.
Le basse temperature invernali causano una scarsa adesione e conseguente rigonfiamento/delaminazione, che è più evidente in ambienti ad alta temperatura.
4. Alta efficienza produttiva, minore costo
L'estate non richiede ulteriore riscaldamento/isolamento e l'apparecchiatura funziona in modo stabile con basso consumo energetico e elevata efficienza.
L'inverno richiede il pre riscaldamento dei pannelli, delle attrezzature e del laboratorio, con conseguente elevato consumo energetico, lungo periodo di costruzione e aumento del tasso di spreco.
5. basse sollecitazioni residue, dimensioni più stabili
La temperatura ambientale estiva è vicina alla temperatura di laminazione/composito dei pannelli, con conseguente raffreddamento uniforme e bassa tensione residua, riducendo le probabilità di deformazione, 起 nella fase successiva.
L'inverno ha grandi differenze di temperatura e raffreddamento irregolare, con conseguente elevata tensione interna, facile deformazione e deformazione a forma di onda dopo l'installazione.
6Principali rischi della produzione invernale
Fessure del pannello, micro-fessure e perdite nell'area di bloccaggio.
Poca resistenza al rivestimento, scarsa adesione e facile desquamazione.
Poca aderenza dello strato composito, rigonfiamento e delaminazione.
Scarsa stabilità dimensionale, deformazione e 起.
L'estate (20°C a 35°C) è il periodo d'oro per la produzione di pannelli compositi in alluminio-magnesio-manganeso, che possono migliorare significativamente la qualità della formazione, le prestazioni di rivestimento, la resistenza al legame,stabilità dimensionale, e ridurre il tasso di rottamazione e il costo complessivo.